磨料磨具行业现有大小生产企业约2000家,其中80%为民营企业。行业总经济规模(现价产值)218亿左右。
据不完全统计, 全国刚玉产能为300万吨左右,正常年份产量约为150万吨, 其中出口约为75万吨, 产量约占全球的75％左右; 碳化硅产能在110万吨左右, 实际产量约为95万吨, 其中出口23万吨（实行配额许可证总量控制）。
磨具产能约为50万吨（不包括涂附磨具），实际年产量45万吨左右,其中出口约为14万吨，出口多为中低档砂轮、油石。
二、行业“十一五”发展的主要成果及存在的主要问题
按照国家产业政策，通过积极调整改造，使传统产业有了新的发展和进步。
1、企业结构调整取得进展。行业规模以上（500万元以上）企业已占主导。磨料企业中，年产4万吨以上企业占冶炼企业10％, 达20多家，年产5000吨磨具企业已为行业中坚,万吨以上树脂磨具生产企业已达3家。新的低水平重复建设现象基本得到遏制。
2、规模以上企业工装设备得到大部更新。3000KVA以下刚玉冶炼变压器和5000KVA以下碳化硅冶炼变压器已基本淘汰。磨具企业中，除了成型加工设备更新改造外，突出表现在烧成窑炉的更新，先后新建30多座新型现代化节能环保型抽屉窑和多条现代化隧道窑, 在实现行业窑炉现代化更新方面迈出了一大步。
3、在机床工具行业“精心创品牌”活动推动下，行业涌现全国著名产品和地方著名产品企业有30多家，有力地推动了产品结构调整，陶瓷树脂磨具接近发达国家3:7的构成比例；进口替代产品达50多项。
4、由于产品品位的提升，在基本满足国民经济发展需要的同时 ，还促进了产品出口。磨料出口由精加工（粒度砂、微粉）产品替代了过去相当数量的初级产品（冶炼块），并达到量增价升, 双双创历史水平, 刚玉和碳化
硅出口价分别达700美元／吨和1000多美元／吨, 低价恶性竞争局面得到很大改观。普通磨具出口比“十?五”末又增长了62.7％, 达到14万多吨/年。
5、节能减排取得了一定进展。在国家环保政策的促进下,企业大都进行了环保改造, 规模以上企业烟尘都达标排放。特别是碳化硅行业有企业（新疆伊犁麦斯特碳化硅制品有限公司）启动了碳化硅冶炼废气回收再利用技术，为行业节能减排、创新工艺、提高经济效益开创了新路。
存在的主要问题是：
1、企业的规模结构仍不尽合理，产业集中度低，小型企业仍占较大比例。而且存在大型企业大而不强，产业带动作用小，小型企业散而不专, 相互间协作能力差，企业及产品竞争能力低，严重影响了企业经济实力的提升，特别是不利于环保和技术升级改造。
2、产能过剩在行业依然存在。刚玉生产尤为突出，在市场需求旺盛时，已经淘汰的3000 KVA以下冶炼变压器又重新起动生产，对已经较为稳定的市场产生冲击。
3、总体工装水平与国外先进企业比有较大差距；新品研发能力薄弱。
高端产品性能与国外产品比差距大, 且只能满足汽车、航天航空、机床、轴承、机车车辆和船舶几大支柱产业需求的30％ ；产品出口大部分维持传统的中低档品位，出口平均价只为进口产品平均价的1／10。
